中輕集團(tuán)所屬海誠(chéng)股份武漢公司承擔(dān)的中輕集團(tuán)科技創(chuàng)新基金項(xiàng)目“全自動(dòng)造紙表面施膠淀粉連續(xù)制備系統(tǒng)開(kāi)發(fā)研究”，以“小投入、大成效”取得良好經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。經(jīng)技術(shù)成果鑒定，項(xiàng)目成果達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)了造紙表面施膠淀粉連續(xù)制備系統(tǒng)的自主國(guó)產(chǎn)化，打破了被國(guó)外產(chǎn)品長(zhǎng)久以來(lái)的壟斷局面。

造紙表面施膠工序是指在紙頁(yè)表面連續(xù)、均勻涂一層膠液（一般為淀粉膠），有效提高紙頁(yè)強(qiáng)度、抗水性等物理指標(biāo)，該技術(shù)廣泛應(yīng)用于包裝紙、文化紙生產(chǎn)。

采用原生淀粉制備淀粉膠普遍有間歇和連續(xù)兩種工藝：間歇制備是分批次對(duì)原生淀粉進(jìn)行各種工序處理，生產(chǎn)過(guò)程由人工操作控制，存在諸多缺點(diǎn)，如工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境差、安全生產(chǎn)管理難度大、能耗大、分批次蒸煮的膠液質(zhì)量不穩(wěn)定等。

長(zhǎng)久以來(lái)自動(dòng)化連續(xù)制備主要依賴進(jìn)口系統(tǒng)，由于價(jià)格高昂，僅有國(guó)內(nèi)部分大型生產(chǎn)線采用全自動(dòng)化連續(xù)制備系統(tǒng)，中小型生產(chǎn)線仍以間歇制備系統(tǒng)為主。

（左圖：傳統(tǒng)間歇制備系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)。右圖：全自動(dòng)化連續(xù)制備系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)）

由此，海誠(chéng)股份武漢公司圍繞中小型生產(chǎn)線對(duì)淀粉制備施膠的工藝優(yōu)化需求，通過(guò)2年研發(fā)，成功開(kāi)發(fā)出了造紙表面施膠用的淀粉膠全自動(dòng)連續(xù)制備系統(tǒng)，包括淀粉的連續(xù)分散、酶轉(zhuǎn)化、蒸煮等相關(guān)設(shè)備的研發(fā)及生產(chǎn)過(guò)程的全自動(dòng)化控制。

除淀粉倉(cāng)投料現(xiàn)場(chǎng)需要操作人員外，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備及生產(chǎn)過(guò)程的全自動(dòng)化控制，DCS自動(dòng)啟停、連續(xù)運(yùn)行。 

該系統(tǒng)與傳統(tǒng)間歇制備工藝相比具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，并且節(jié)能降耗效果顯著，大幅改善了操作環(huán)境和生產(chǎn)安全，在用戶單位運(yùn)行良好、效益明顯，獲得越來(lái)越多的行業(yè)企業(yè)認(rèn)可。

經(jīng)相關(guān)應(yīng)用企業(yè)對(duì)比驗(yàn)證，系統(tǒng)運(yùn)行各項(xiàng)指標(biāo)與進(jìn)口系統(tǒng)相當(dāng)，實(shí)際運(yùn)行單線最大產(chǎn)能超過(guò)130噸/天，優(yōu)于國(guó)外先進(jìn)系統(tǒng)120噸/天。

該項(xiàng)目實(shí)施期間實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售幾十套，遠(yuǎn)超任務(wù)合同書(shū)規(guī)定的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；已投產(chǎn)的系統(tǒng)每年為客戶節(jié)約人工、原輔材料及能耗成本累計(jì)超過(guò)3000萬(wàn)元，年節(jié)約能耗折算標(biāo)煤超過(guò)1萬(wàn)噸。該系統(tǒng)既可應(yīng)用于新建項(xiàng)目，減輕企業(yè)投資負(fù)擔(dān)，也可用于老生產(chǎn)線間歇制備系統(tǒng)的技改，為用戶帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，為推動(dòng)傳統(tǒng)造紙行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)起到了積極作用。

近日，中輕集團(tuán)組織召開(kāi)項(xiàng)目驗(yàn)收會(huì)，該項(xiàng)目得到與會(huì)專家一致認(rèn)可，順利通過(guò)驗(yàn)收。